多功能液压剪切机 轨道方钢圆钢龙门剪 液压龙门剪中液压系统的维护和保养
多功能液压剪切机 轨道方钢圆钢龙门剪 液压龙门剪中液压系统的维护和保养
设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。 1.1 液压系统的保养要求
1.1.1 使用维护要求 为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备需要做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：
a) 按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液需要过滤。同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时需要更换。
c) 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C，一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d) 保证电磁阀正常工作，需要保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+百分之五~百分之十五。
e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g) 当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。
i) 经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换。
k) 定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l) 定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.1.2 操作保养规程
液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：
a) 操作者需要熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b) 操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
c) 在开动设备前，应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。若发现异常或油量不足，不准启动液压泵马达，并找维修人员进行处理。
d) 夏季工作过程中，当油箱内油温高于70°C时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
e) 停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵马达5~10min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。
f) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置。
g) 操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。
h) 当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。
i) 压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱
j) 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。
1.1.3 点检与定检
点检是设备维修的基础之一。液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。通过点检还可以为设备维修提供第yi手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。 点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。二是定期检查(定检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。
液压系统点检的内容：
a) 各液压阀、液压缸及管子接头处是否有外漏。
b) 液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。
c) 液压缸移动时工作是否正常平稳。
d) 液压系统的各侧压点是否定在规定的范围内，压力是否稳定。
e) 油液的温度是否在允许范围内。
f) 液压系统改造时有无高频振动。
g) 电气控制或限位控制的换向阀改造是否灵敏可靠。
h) 油箱内油量是否在油标刻线范围内。
i) 行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否牢固可靠。
j) 液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。
k) 定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。
l) 定期检查蓄能器工作性能。
m) 定期检查冷却器和加热器工作性能。
n) 定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。
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