液压式废钢铁龙门剪切机 废钢铁龙门剪 大型重废龙门剪的定期维护内容与要求

液压式废钢铁龙门剪切机 废钢铁龙门剪 大型重废龙门剪的定期维护内容与要求

 液压式废钢铁龙门剪切机液压系统能否正常工作，定期维护是尤其重要的，其内容如下：  

1.1.1 定期紧固

液压设备在工作过程中由于空气侵入系统、换向冲击、管道自振、系统共振等原因，使管接头和紧固螺钉松动，若不定期检查和紧固，会引起严重漏油，导致设备和人身事故。因此，要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。对中压以上的液压设备其管接头、软管接头、法兰盘螺钉、液压缸固定螺钉和压盖螺钉、液压缸活塞杆(或工作台)止动调节螺钉、蓄能器和连接管路、行程开关和挡块固定螺钉等，应每月紧固一次。对中压以下的液压设备可每隔三个月紧固一次。同时，对每个螺钉的拧紧都要均匀，并要达到相应的拧紧

1.1.2 定期更换密封件 漏油和吸空是液压系统常见的故障。所以密封是一个重要问题，解决密封的途径有两大类型。 

a) 间隙密封，它的密封效果与压力差，两滑动面之间的间隙、油封长度和油液的粘度有关。 

b) 利用弹性材料进行密封，即利用橡胶密封件密封，它的密封效果与密封件结 构、材料、工作压力及使用安装等因素有关。目前弹性密封件的材料一般为耐油丁晴橡胶和聚胺脂橡胶。经长期使用，不仅会自然老化，且因长期在受压状态下工作，使密封件yong久变形，丧失密封性，因此需要定期更换。定期更换密封件是液压装置维护工作的主要内容之一，应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期，并将周期表纳入设备技术档案。密封的使用寿命一般为一年半左右。 

1.1.3 定期清洗或更换液压件 液压元件在工作过程中，由于零件之间互相摩擦产生的金属磨耗物、密封件磨耗物和碎片，以及液压元件在装配时带入的型砂、切屑等脏物和油液中的污染物等，都随液流一起流动，它们之中有些被过滤掉了，但有一部分积聚在液压元件流道腔内因此需要清洗，并且液压元件处于连续工作状态，某些零件(如弹簧等)疲劳到相对限度也需要进行定期更换。定期清洗更换是确保液压元件系统可靠工作的重要措施。例如，液压阀应每隔一年清洗一次，液压缸每隔五年清洗一次。在清洗的同时应更换密封件，装配后应对主要技术参数进行测试，需达到使用要求。 

1.1.4 定期清洗或更换滤芯 滤油器经过一段时期的使用，固体杂质会严重地堵塞滤芯，影响过滤能力，使液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降，从而使液压系统工作不正常。因此要根据滤油器的具体使用条件制订清洗或更换滤芯的周期。一般液压系统上的滤网一个月清洗一次。滤油器若清洗应纳入设备档案。 

1.1.5 定期清洗油箱 液压系统工作时，随流的一部分脏物积聚在油箱底部，若不定期清除，积聚量会越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。特别要注意在更换时需要把油箱内部清洗干净，一般每隔12至18个月清洗一次。 

1.1.6 定期清洗管道 油液中的脏物会积聚在管子的弯曲部位和油路板的流通腔内，使用年限越久，在管子内积聚的胶质会越多，这不仅增加了油液流动的阻力，而且由于油液的流动，积聚的脏物又被冲下来随油液而去，可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔，使液压元件产生故障，因此要定期清洗。

清洗的方法有两种： 

a) 对油路板、软管及一部分可拆的管道拆下来清洗。 

b) 对液压系统动力站要求每隔一清洗一次。 

1.1.7 定期更换液压油 调换油液的步骤： 

a) 在热状态下放掉液压油。 

b) 油箱要放空。 

c) 清洗油箱，特别是油箱底部要che底洗净。 

d) 清洗或更换过滤器。

e) 在设备严重污染或换用另一种液压油时，应在加入新的液压油之前，用新油进行冲洗。 

f) 新液压油需要经过过滤器才能加入油箱。