金属废钢液压式龙门剪切机液压阀的维修方法

金属废钢液压式龙门剪切机液压阀的维修方法

 1.零件组合选配维修

液压阀制造过程中， 为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙更为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。 也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有相对的差异，对于使用企业当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。

经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；或阀芯、阀体两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大 20%～25%时需要对阀芯采取增大尺寸的方法后进行配研修复。 而锥阀类组件的阀芯与阀座， 当圆锥形座阀密封接触面不良时，因锥阀可以在弹簧作用下自动补偿间隙，因此，只需研磨即可。 如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体（孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯）， 对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度、配合间隙后装配。常见液压阀阀孔形状精度和配合间隙如表 所示。

2.恢复尺寸修补维修法

修补维修工艺种类很多， 适合于液压阀维修的更常见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀。 电涂镀的合理修补厚度小于 0.12mm，基本满足均匀磨损液压阀的维修要求， 修补后仍然需要后续加工。 常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀， 化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺基础上发展起来的，具有设备简单、操作方便、成本低廉、反应容易控制等优点，该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层， 镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度、 优良的热传导性能、较低的热膨胀系数、较低的摩擦系数和较强的自修复能力。

    当失效的液压阀在没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时，通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行， 其经济效益则相当可观。 并且经过精心修复的液压阀不仅恢复了原有功能，其寿命、工作性能及可靠性均可接近原有水平，在维修中采用新工艺、 新材料还可延长其寿命和提高工作性能。 由于不同企业的维修技术和装备水平不同，维修质量会存在很大差异。 对于维修装备和技术欠缺的企业，即使经维修使液压系统恢复了原有状态， 仍应加强监视，并积ji 购置备件，以应对意外故障发生。