全自动钢筋压块龙门剪切机液压油(液)的主要物理性质及选用

全自动钢筋压块龙门剪切机液压油(液)的主要物理性质及选用

 (一)液体的粘性

1.液体粘性的意义

液体在外力作用下流动时，液体分子间的内聚力会阻碍分子间的相对运动，而产生内摩擦力，这一特性称为液体的粘性。液体流动时会呈现粘性，而静止液体不呈现粘性。粘性的大小可以用粘度表示。

2.液体的粘度

常用的粘度有动力粘度、运动粘度和条件粘度三种。

(1)动力粘度  两平行平板之间充满液体，上平板以速度向右运动，下平板固定不动。紧贴上平板的液体在其吸附力作用下，跟随上平板以速度向右运动，紧贴下平板的液体在吸附力作用下则保持静止，中间液体的速度由上至下逐渐减小。当两平行平板距离较小时，速度近似按线性规律分布。

(2)动力粘度的物理意义：当速度梯度等于1时，接触液层间单位面积上的内摩擦力即为动力粘度。

动力粘度的法定计量单位为Pa·s和mPa·s。

(2)运动粘度  动力粘度与该液体密度的比值称为运动粘度

运动粘度没有明确的物理意义，但它却是工程实际中经常用到的物理量，因为其单位只有长度和时间量纲，类似于运动学的量，故称为运动粘度。

运动粘度的法定计量单位为m2/s和mm2/s。液压油(液)的粘度等级就是以其40℃时运动粘度的某一中xin值来表示，如L-HM32液压油的粘度等级为32，则40℃时其运动粘度的中xin值为32mm2/s。

(3)条件粘度  它是用特定粘度计在规定条件下测出的粘度。由于测量条件不同，条件粘度也不同。我国采用恩氏粘度。恩氏粘度与运动粘度可用经验公式换算,也可从有关图表直接查出。

3.粘度与压力、温度的关系

液体的粘度会随压力和温度的变化而变化。当液体所受压力增da时，粘度也随之增da。但在一般液压系统所使用的压力范围内，液压油(液)的粘度受压力变化的影响甚微，可以忽略不计；若压力高于lOMPa或压力变化较大时，则应考虑压力对粘度的影响。

液压油(液)的粘度对温度变化较为敏感，温度升高，粘度将降低。液压油(液)的粘度随温度变化的性质称为粘温特性。液压油(液)的粘温特性常用粘度指数VI来表示，VI值越大，表示其粘度随温度的变化越小，粘温特性越好。

液体的可压缩性

液体受压力作用而发生体积减小的性质称为液体的可压缩性。液压油(液)的可压缩性很小，所以一般可忽略不计。但在某些情况下，如研究液压系统的动态特性以及远距离操纵的液压机构时，就得考虑液压油(液)可压缩性的影响。

液压油(液)的选用

1.液压油(液)的品种

我国液压油(液)的主要品种、粘度等级、组成和特性。

表1.1  我国液压油(液)的主要品种

油名(品种) 粘度等级 组成和特性

精制矿油、R＆O

精制矿油、R＆0、AW

精制矿油、R＆0、AW、HVI、LPP

合成液(合成烃油)、R＆0、AW、HVI、LPP

精制矿油、R＆0、AW、ASS

含聚合物水溶液、LS、HVI、LPP

磷酸酯无水合成液、LS、AW

水包油乳化液、LS

油包水乳化液、LS

注：R＆O—抗氧防锈，AW—抗磨，HVI—高粘度指数，LPP—低倾点，ASS—防爬，LS—难燃

2.液压油(液)品种的选择

通常可参考表1.2，根据液压传动系统的工作环境、工况条件和液压泵的类型等选择液压油(液)的品种。一般而言，齿轮泵对液压油(液)的抗磨性要求比叶片泵和柱塞泵低，因此齿轮泵可选用L-HL或L-HM油，而叶片泵和柱塞泵一般则选用L-HM油。

表1.2  液压油(液)品种的选择

环境、工况 压力：7.0MPa以下

温度：50℃以下 压力：7.0～14.0MPa

温度：50℃以下 压力：7.0MPa以上

温度：50～100℃

室内、固定液压设备

露天寒冷和严寒区

高温热源或明火附近 L-HL

L-HV

L-HFAE L-HL，L-HM

L-HV，L-HS

L-HFB，L-HFC L-HM

L-HV，L-HS

L-HFDR

3.液压油(液)粘度等级的选择

在液压油(液)品种选定后，还需要确定其粘度等级。在选择粘度等级时应注意以下几方面情况：

①工作压力  工作压力较高的液压传动系统宜选用粘度等级较高的液压油(液)。

②环境温度  环境温度较高时，宜选用粘度等级较高的液压油(液)。

③运动速度  当运动部件的速度较高时，宜选用粘度等级较低的液压油(液)。

所有液压元件中，以液压泵对液压油(液)的性能更为敏感(泵内零件运动速度更高，承受压力更大，且承压时间长，温升高)。因此，可参考表1.3根据液压泵类型及其工况选择液压油(液)的粘度等级。

  液压油(液)粘度等级选择

泵型，环境温度 5～40℃ 40～80℃

叶片泵(压力：7.0MPa以下)

叶片泵(压力：7.0MPa以上)

螺杆泵

齿轮泵

柱塞泵 压元件的使用寿命，提高系统效率和可靠性，降低系统维护费用，应尽可能采用高质量液压油(液)。