液压龙门剪液压废钢龙门剪的选用标准

液压龙门剪液压废钢龙门剪的选用标准

       只有充分理解冲压、落料和及深拉延的定义，才能决定是否选用液压龙门剪切机。 落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的外形，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。深拉力延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金重属活动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延部分或凹工陷部分的深度超过其直径的1/2的工件。一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压力机适用于中小批量生产，有JIT要求的，外形多变的，对滑块的速度，压力，位置要求较严格的，根据订单加工的生产模式。   

       现在，生产率要求较低，中小尺寸件的落料一般使用液压机，其生产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载（对中或偏心）以及成型方式决定压机的结构是C形框架，双柱还是四柱压机，其机身结构能承受落料时引起的冲击振动。   C形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜，四柱压力机其力的作用点运动的轨迹与其几何发生偏斜，而双柱压力机结构稳固，动作严格，很少有偏斜，适合偏心载荷加工。   设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一倍，以进步其坚固性，减少落料的冲击影响。 

 落料：符合以下要求的落料工序，使用液压机较理想。   

◆生产节拍较慢  加工小件（1-2英寸）时节拍为60spm；  加工大件（3-15英寸）时节拍为30-40spm。 

◆程序设置较复杂的  对于产品类型多样化的，往往需要复杂的程序设置，用液压机易于设置。

◆ JIT部件更换频率较高  有这种要求时，使用液压机可以快速更改设置。 

◆设置难度大的  只有了解滑块行程范围及压力控制的调节是否满足加工要求，才能发现使用液压机的好处。设计压机时，设置了行程范围的，应选择液压机。同样，液压机设置预压也很简单。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。 

◆缓冲功能（压双件时可能导致压机损坏）   当上料时给模具上了两块料，或模具中出件时，装置未能将已加工件弹出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏，而液压机由于有过载保护功能，限制了较高压力，所以不会损坏。

       深拉延：由于液压机可以知道的控制滑块速度，所以在拉延时，答应金属材料活动而不会撕裂，因此深拉延都使用液压机。液压机适用于以下拉延工序：产量低，模具更换频繁，需要多种拉延速度，液压垫压力变化大，压力调节要求高的深拉延。 以下几种情况的深拉延建议使用液压机。 

◆工件较复杂，要求设置简单化  由于工件设计复杂，要求的加工程序也较繁杂，而液压机的调节简单，适用于此种情况。 

◆压机结构  当要求单台压机完成加工或者有多步拉延整形工序时，可用液压机。液压机还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产，由于有压力行程限制，使之适合于精整成型加工。  

◆有全压要求  液压机在拉伸过程中可保持高压力不变，这样能够减小压机的吨位要求